增值服務

提升品質與性能的加值服務 - 皇亮精密
結合精密加工與專業後處理技術，打造更耐用、更高性能的優質產品
我們不僅提供高精度的CNC數控加工，更進一步透過一系列增值服務，全面提升產品的品質與性能。
這些服務主要包括三大技術領域：
精密後處理服務 - 提升細節精度與產品美感
我們提供多種附加處理與精密服務，例如專業的雷射雕刻服務...等，能精確且完美地完成每一個工件的需求，為精密零件提供多樣的後處理選擇。
為滿足不同零件的需求，並幫助產品在功能與外觀上達到最佳效果，皇亮精密的後處理服務能提升您產品的市場競爭力。
研磨加工
利用磨料顆粒與工件表面相對運動進行精整加工，有效提升光滑度，實現高光潔度效果：
● 設備結構簡單，適用於各種加工需求。
● 可達到極高的形狀精度，適用於高精度要求的零件。
● 顯著降低表面粗糙度，達到光滑表面效果。
● 適合加工硬度較高的材料，提升耐用性。
● 提高工件的平整度，避免不均勻磨損問題。
拋光加工
透過物理或化學技術降低表面粗糙度，使工件光滑並提升反射效果，應用於精密機械與光學工業：
● 提供明亮、光滑的效果，提升工件外觀質感。
● 增強工件表面反射效果，適用於光學產品及裝飾需求。
● 顯著降低表面粗糙度，提升表面質量。
● 電解拋光能顯著改善耐腐蝕性，延長使用壽命。
● 改善表面抗氧化性能，適用於極端環境中的零件。
雷射雕刻
雷射雕刻利用雷射束精確刻劃文字或圖案，具高精度與持久性，適用多種材質：
● 可應用於金屬、塑料、陶瓷、木材等多種材質，精度高。
● 無需墨水或鑽頭，避免不必要的浪費。
● 雕刻圖案不退色，長期保持清晰可讀。
● 高度定制化，滿足客製化需求。
● 無接觸加工，避免傳統雕刻中的磨損或變形。
螺紋鎖固化合物
主要應用於螺絲與螺帽鎖固，將工程塑料附著於螺紋，鎖緊時變形固定工件：
● 有效防止機件在運行過程中的鬆脫，確保產品穩定性。
● 可承受持續震動與高負荷，適用於動力機械。
● 減少螺栓鬆動引發的故障，提供長效鎖固效果。
● 廣泛應用於汽機車、自行車等行業，適用於高負荷及高應力零部件。
● 提升防鬆動效果，對於極端工作條件(如高溫、高壓)下的應用特別有效。
表面處理技術 - 增強產品耐用性與性能
表面處理是指通過改變材料表面特性或塗覆一層保護性材料，以提高基材的性能和耐用性。
材料的損壞和失效通常始於表面，因此針對材料表面的處理技術被廣泛應用來增強其抗腐蝕性、耐磨性、硬度以及其他物理或化學性能，有助於延長產品壽命並提升其工作效率。
鍍金
鍍金不僅提供美觀的外觀，還利用金屬的穩定性防止氧化，從而延長器件的使用壽命：
● 優異的耐腐蝕性，保護金屬表面免受氧化影響。
● 低電阻和良好的焊接性能，適用於高頻電子設備。
● 穩定的電阻值，適合長期運行要求高穩定性的應用。
鍍鎳
在金屬表面形成保護性氧化膜，提升其抗腐蝕能力和硬度，特別適用於各種機械和電子元件：
● 卓越的抗腐蝕性，能在惡劣環境中長期使用。
● 增強的表面硬度和耐磨性，提升零件使用壽命。
● 美觀的亮面效果，適用於裝飾性和功能性需求的產品。
鍍鉻
不僅能提供金屬表面裝飾效果，還能增強其耐用性和抗腐蝕性，廣泛應用於汽車和家電領域：
● 卓越的耐腐蝕性和抗磨損能力，適合外部環境應用。
● 降低摩擦，延長零件壽命。
● 改善產品外觀和提升表面硬度，增強耐用性。
鍍錫
主要用於防止金屬氧化，廣泛應用於電子元件，特別是導線和接插件中，保障其穩定性：
● 防止氧化，保持良好的導電性和穩定的電流傳輸。
● 提高抗磨損性，延長部件使用壽命。
● 改善焊接性能，確保電子設備的可靠性和穩定性。
陽極氧化
一種有效的金屬表面處理技術，能顯著提高金屬的抗腐蝕性和硬度，並能提供多樣的色彩效果：
● 顯著提升抗腐蝕性，延長金屬部件的使用壽命。
● 增強表面附著力，提高後續塗層效果。
● 環保無害，處理過程不會釋放有害物質。
鈍化
在不銹鋼表面形成一層保護性氧化層，能有效防止腐蝕和延長使用壽命：
● 形成防銹層，保護金屬免受外界環境侵害。
● 增強耐腐蝕性，減少維護需求。
● 提高金屬表面硬度，提升其使用壽命和耐磨性。
鐵氟龍處理
利用聚四氟乙烯材料的特殊性質，提升金屬或其他基材的性能，廣泛應用於汽車、醫療等領域：
● 低摩擦係數，有效減少磨損。
● 優異的耐高溫性能，穩定性強。
● 廣泛應用於醫療及食品領域，保障健康與安全。
著色處理
透過化學處理改變金屬的外觀，同時提升其耐腐蝕性：
● 不顯著改變金屬尺寸，保持精度。
● 增強耐腐蝕性，提高產品耐用性。
● 高環保性，使用較少的化學物質，對環境友好。
PVD 物理氣相沉積
可在金屬表面沉積薄膜，提升表面硬度與耐磨性，廣泛應用於工具和機械部件的表面處理：
● 提高表面硬度，增強耐磨性。
● 改善抗腐蝕性，延長部件使用壽命。
● 提升表面光滑度，改善機械性能。
熱浸鍍鋅
通過將鋼鐵部件浸入熔融鋅液中來防止腐蝕，適用於各種建築和工程領域：
● 提供強耐腐蝕性，適應各種惡劣環境。
● 降低成本，與其他防腐方法相比具有成本優勢。
● 免維護，長期使用中不需要額外保養。
塗裝
能改變金屬或其他材料的表面性能，增強其抗腐蝕性、耐磨性及外觀，廣泛應用於多個行業：
● 增強零件的抗腐蝕性與耐磨性。
● 可精確控制塗層厚度，確保均勻性。
● 改善外觀，提升美學效果，同時提供額外功能性。
TiN 氮化鈦
提供超高硬度和耐磨性，常用於金屬基材的保護塗層，特別適用於高負荷環境：
● 高硬度和耐磨性，適用於重負荷應用。
● 良好的耐熱性，保持高溫穩定性。
● 金色外觀，兼具裝飾效果和功能性。
熱處理技術 - 提高產品硬度與韌性
熱處理技術是指通過加熱和冷卻過程改變材料的物理性質，藉由精確控制溫度和處理時間，能顯著提升金屬的硬度、韌性、耐磨性等機械性能。
此技術不僅能改善材料的耐用性，還能增強其在極端工作條件下的穩定性，是許多關鍵工業部件製造中不可或缺的一步。
鹽浴軟氮化處理
鹽浴軟氮化是一種低溫鹽浴氮碳共滲技術，如 LCN、Tufftride、Isonite。
可在鋼鐵表面形成高硬度、自潤滑滲層，提升耐磨性與抗卡死性，用於活塞桿、齒輪、閥件零件：
● 提升表面硬度與耐磨性，延長零件壽命。
● 增強抗疲勞與耐腐蝕性能，適應惡劣工作環境。
● 處理後尺寸變化極小，適合精密零件加工。
軟氮化處理
氮碳共滲技術，在鋼材表面形成堅硬化合層與擴散層，廣泛應用於汽車、模具及高負荷精密零件：
● 提升表面硬度與耐磨性，延長零件壽命。
● 增強抗疲勞性與耐腐蝕性，適應高負荷環境。
● 處理後尺寸變化極小，保持零件精度。
燒結拋光處理
結合氮化、機械拋光與氧化處理的表面硬化技術，有效提升鋼材耐腐蝕性、耐磨性及表面外觀：
● 提升表面硬度與耐磨性，提升耐久性。
● 增強耐腐蝕性能，適應嚴苛環境。
● 處理後表面平滑光亮，改善外觀與潤滑性。
滲碳處理
滲碳是在高溫下將碳元素滲入鋼材表面，提升低碳鋼的表面硬度與耐磨性，同時保持內部韌性：
● 提升表面硬度與耐磨性，增強使用壽命。
● 增強抗疲勞與抗拉強度，適用於高負荷環境。
● 處理後可搭配淬火回火進一步強化性能。
高頻淬火處理
利用高頻電流快速加熱鋼材表面，適用於需要局部硬化的零件，能有效提升表面硬度與耐磨性：
● 實現局部表面硬化，內部保持韌性。
● 提升表面硬度與耐磨性，延長零件壽命。
● 處理速度快，適合大規模生產。
退火處理
透過加熱並緩慢冷卻鋼材，適用於各類鋼材，能有效改善可加工性與內部應力：
● 提升延展性與韌性，改善加工性能。
● 釋放內部應力，防止變形。
● 產生特定顯微結構，調整材料性能。
正常化處理
將鋼材加熱至適當溫度後，在空氣中冷卻，適用於各類鋼材，能有效改善晶粒結構與內部應力：
● 改善硬化鋼的延展性與柔軟性。
● 為後續熱處理提供更均勻的基礎，提升材料均勻性。
● 消除內部殘留應力，提高材料穩定性。
調質處理
透過加熱並冷卻鋼材，適用於中碳鋼，能有效改善機械性能與耐用性：
● 使材料組織更均勻，提高整體性質。
● 增加材料強度與韌性，保持良好可切削性。
● 提升耐磨性，延長部件使用壽命。
氣體滲碳處理
此技術將鋼材置於含碳氣體環境中加熱，適用於各類鋼材，能有效提升表面硬度與耐磨性：
● 處理速度快，縮短生產時間。
● 精確控制滲碳層的厚度和均勻性，滿足不同需求。
● 提升材料表面強度，延長使用壽命。
滲碳氮化處理
結合碳與氮的熱處理技術，強化表面硬度，提升疲勞與衝擊強度，適用高表面性能要求的零件：
● 明顯提升硬度與抗磨損能力，適應重載應用。
● 增強疲勞與衝擊強度，提升抗高負荷能力。
● 適合難以表面硬化的鋼材，如閥座、齒輪等精密件。
淬火處理
以快速冷卻方式，強化鋼件表面硬度與機械強度，適合需要高耐磨與高負載能力的應用：
● 提升表面硬度與耐磨性，增加零件壽命。
● 適用於高強度應用，如齒輪與軸承。
● 搭配回火能控制脆性，改善整體韌性和穩定性。
回火處理
淬火後對鋼材進行再加熱處理，降低脆性、提升韌性與穩定性，是強化機械性能與精度的關鍵步驟：
● 減少脆性，提高鋼材的延展性與耐衝擊性。
● 消除淬火應力，防止變形與開裂。
● 提升尺寸穩定性與加工性能。
金相分析
利用顯微技術觀察金屬內部組織，評估材料特性與製程品質，是材料開發、檢驗分析的關鍵工具：
● 分析結晶結構與顆粒大小，預測機械性質。
● 評估材料缺陷與腐蝕狀況，確保使用安全。
● 為製程設計與品質控制提供科學依據。
皇亮精密以卓越的精密加工技術與後處理服務，提供穩定可靠的性能，不論日常應用或極端環境，皆能保持出色表現
增值服務與承諾保證
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