表面處理

表面處理技術（Surface treatment）指的是通過對材料的表面進行改性或者塗覆一層其他材料實現對基底材料的保護。材料的損壞和失效大多是從表面破損開始的，因此針對材料的表面處理技術應運而生。

鍍金

可用於裝飾，由於金的性質穩定，也可用來保護器物不被氧化，並具備電阻低，易焊接、耐腐蝕，適合用在 :

鎳元素有金屬鈍化性質，可以形成一層縝密的氧化薄膜來隔絕空氣，可為被鍍物提供優良的防氧化性能，此外還有防腐蝕、增加硬度、耐磨擦及感磁性之性質，適合用在 :

鍍鉻（或稱鉻鍍），是一種將鉻薄層電鍍到金屬物體上的技術。鍍鉻層可以是裝飾性的，提供耐腐蝕性，簡化清潔程序或增加表面硬度。有時，出於美學目的，可以使用價格較低的鉻仿製品。在汽車產業，鍍鉻大多數使用在明亮裝飾物上，以承受汽車在戶外所經歷的溫度變化和天氣影響。

鍍錫最常用於防止生鏽，但也常用於用作導體的多股線末端，以防止氧化（增加電阻），並在用於各種電線連接器（如絞合線）時防止其磨損或散開，避免短路情況發生。

陽極處理，是電解鈍化處理的一種，用來增加金屬零件表面氧化層的厚度，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止進一步氧化，同時增加其表面的機械性質，另一目的是，藉不同化學反應產生各種色澤增進美觀，廣泛運用於螺絲、螺帽等。

鈍化是一種廣泛使用的金屬精加工工藝，可以防止腐蝕。在不銹鋼中，鈍化過程使用硝酸或檸檬酸去除表面的游離鐵。化學處理導致保護性氧化層，該保護層不太可能與空氣發生化學反應並引起腐蝕。

聚四氟乙烯（PTFE），以其特氟隆（Teflon）商標而聞名，具有許多理想的特性，在汽車產業與醫療產業裡皆有廣泛應用。如提高燃油效率與更穩定的藥物管線與接口

金屬著色是用不同的化學溶液改變金屬表面顏色的過程。顏色在金屬表面上的轉移取決於金屬的類型，因此每一種金屬皆有不同的著色方式。

物理氣相沉積（英語：Physical vapor deposition，PVD）是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術，即真空鍍膜(蒸鍍)，多用在切削工具與各種模具的表面處理，以及半導體裝置的製作工藝上。

熱浸鍍鋅（HDG），亦稱為熱鍍鋅，是一種將鋼鐵部件置於熔融的鋅液中、使鍍件獲得一層金屬保護層的防銹方法。熱浸鍍鋅技術具有鍍層耐腐蝕性強、厚度及表面形態可控制、免維護、成本較低等優點，已成為鋼鐵材料極其有效的防銹方法。

塗裝是一種塗覆到物體表面的覆蓋物，主要用在改變物體表面性質。如標籤貼與平底鍋的附著性, 半導體材料的弱磁性。防火塗裝與汽車底盤的橡膠隔音塗裝等。

氮化鈦是一種非常堅硬的陶瓷材料，通常用作鈦合金，鋼，碳化物和鋁成分的塗層，以改善基材的表面性能。TiN用作薄塗層，用於硬化和保護切割和滑動表面，用於裝飾目的（由於其金色外觀），以及用作醫療植入物的無毒表面塗層。